이 사례 연구에서는 중형 엔진 수리 작업장이 펌프가 장착된 스테인리스 스틸 초음파 엔진 세척기/DPF 필터 세척기를 도입하여 다운타임 감소, 비용 절감, 품질 향상 측면에서 실제적인 결과를 달성한 방법을 살펴봅니다.
작업장은 엔진 재조립 및 DPF 필터 재제조 서비스를 제공했습니다. 이전에는 화학 침지 탱크와 수동 세척에 의존했습니다. 엔진 블록 또는 DPF 카트리지를 한 번에 세척하는 데 몇 시간이 걸렸고, 인건비가 높았으며, 때로는 잔류 매연이 있는 부품이 반환되어 재작업이 발생했습니다.
360L 탱크, 스테인리스 스틸 304 구조, 40kHz에서 3600W 초음파 출력(28kHz 옵션 포함) 및 통합 펌프/여과 시스템을 갖춘 산업용 초음파 세척기에 투자한 후, 작업장은 워크플로우를 변경했습니다.
관찰된 결과:
엔진 블록 세척 시간이 40% 감소했습니다. 초음파 사이클은 이전에 필요했던 시간의 절반 미만으로 완료되었습니다.
작업당 인건 시간이 크게 감소했습니다. 수동 스크러빙 시간이 줄어들어 기술자는 세척 대신 검사 및 조립에 집중할 수 있었습니다.
품질 향상: 세척된 부품은 일관된 청결도를 보였고, 조립 시 불량품이 줄어들거나 테스트 실패가 줄었습니다. 고객 피드백이 개선되었습니다.
욕조 수명 연장: 펌프/여과 시스템을 통해 세척액을 더 오래 깨끗하게 유지할 수 있었으므로 욕조 교체가 덜 필요했습니다. 폐기 및 화학 물질 비용이 감소했습니다.
추가 서비스 제공: 작업장은 독립형 서비스로 DPF 필터 세척/재제조를 제공하기 시작하여 새로운 수익원을 창출했습니다.
경쟁 우위: 작업장이 고급 초음파 세척 기능을 갖추고 있다는 마케팅은 더 높은 품질과 더 빠른 처리 시간을 원하는 차량 운영업체로부터 새로운 계약을 확보하는 데 도움이 되었습니다.
작업장의 경험에서 얻은 주요 교훈:
부품을 한 번에 하나씩 처리하는 것이 아니라 일괄적으로 처리할 수 있도록 적절한 탱크 크기에 투자하십시오.
부품 유형에 맞는 초음파 주파수와 출력을 사용하십시오. 탄소 및 매연 제거가 심한 경우 28kHz가 특히 효과적이었습니다.
욕조의 투명도를 유지하기 위해 기계에 강력한 펌프 및 필터 시스템이 있는지 확인하십시오.
효율성을 극대화하기 위해 적재/하역, 사전 침지(필요한 경우), 온도 제어 및 사이클 타이밍에 대해 직원을 교육하십시오.
워크플로우의 일부로 욕조 수명, 화학 물질 농도, 온도 및 부품 청결도를 모니터링하십시오.
향상된 세척 기능을 마케팅 포인트로 사용하십시오: 더 빠른 서비스, 더 높은 품질, 친환경 인증(화학 폐기물 감소).
결론적으로, 작업장의 산업용 초음파 엔진 및 DPF 필터 세척기 도입은 정량적인 이점을 제공했습니다: 더 빠른 처리 시간, 더 낮은 비용, 더 높은 품질 및 새로운 비즈니스 기회. 이 사례 연구는 올바른 장비를 워크플로우에 통합하면 수리 시설을 혁신할 수 있음을 보여줍니다.
